Rascadores de banda BELTBLADE
Completa gama de rascadores para la limpieza de bandas transportadoras. Rascadores primarios y secundarios, fabricados de forma resistente para los trabajos más exigentes.
Todos nuestros equipos son autolimpiantes, disponen de un sistema tensor que garantiza un contacto permanente con la banda, ajustándose según el desgaste de la placa de rascado y cediendo al paso de uniones o grapas.
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Preguntas habituales sobre Rascadores de Banda Beltblade
Quién es Beltblade
Beltblade es una marca registrada desde el año 2009, dedicada a diseño y la fabricación de soluciones para la limpieza de bandas de transporte.
Nace de la necesidad de dar servicio a los fabricantes y montadores de cintas transportadoras, que precisaban de sistemas rentables para sus construcciones y que al mismo tiempo aportaran una gran rendimiento y fiabilidad en una aplicación en la que en muchas ocasiones, por la falta de visión e inversión de sus clientes, estos transportadores se suministraban sin equipos de limpieza de la banda para el retorno, provocando un deterioro y un gran vertido de suciedad, deteriorando el resto de componentes y colmatando toda la estructura inferior y la zona de paso de la planta.
Características principales de los Rascadores de Banda
Nuestro sistema de limpieza de bandas transportadoras, se distingue por la utilización de tensores ROSTA para el ajuste constante de la rasqueta con la banda.
Estos sistemas los denominamos «Autolimpiantes», ya que, a diferencia de otros sistemas actuales, no precisan de un constante mantenimiento para asegurar que la rasqueta trabaja de forma continuada limpiando la superficie de la banda.
La utilización de componentes de gran calidad para la fabricación de la rasqueta, con materiales como el Poliuretano PUR90, el acero rápido HSS W19 y el Tungsteno, aseguran una gran vida útil a nuestros equipos, garantizando un uso intensivo durante largos periodos de tiempo sin la necesidad de un mantenimiento continuado.
En nuestros diseños, trabajamos para asegurar un montaje universal en cualquier tipo de banda.
Tipos de Rascadores de cintas
- Rascadores Primarios: Se utilizan para la limpieza frontal de la banda, justo en frente del tambor motriz. Estos sistemas aseguran un acopio más concentrado y son muy útiles para la limpieza de bandas con productos húmedos o muy adheridos.
- Rascadores Secundarios: Diseñados para su montaje en la parte de retorno de la banda, justo por debajo del tambor motriz, estos sistemas son los más habituales dado su precio más ajustado y su sencillez de montaje.
- Rascadores Alimentarios: Fabricados en acero Inoxidable y con rasquetas en conformidad con los reglamentos de la CE, UE y FDA.
Aplicaciones de los Rascadores de Banda
Reciclaje, Minería, Cerámica, Alimentación, Farmacéutica.
Ventajas de los Rascadores de Banda
– Sistemas «Autolimpiantes»: Reducción de los trabajos de mantenimiento.
– Materiales de primera calidad: Larga vida útil en las condiciones más exigentes, sin mantenimiento.
– Montaje universal: Fácil instalación en cualquier tipo de transportador de banda.
Instalación y Mantenimiento de los Antivibrantes
Dependiendo del tipo de banda y del material que transportamos, elegiremos el rascador más adecuado para nuestra instalación.
Conociendo nuestro ancho de banda, el tipo de banda, si es de pocas telas o reforzada, su estado actual y si el producto es muy abrasivo determinarán el tipo de rasqueta que vamos a necesitar.
En ocasiones, materiales húmedos o se quedan muy adheridos a la banda, precisarán de la instalación de un rascador primario o frontal y uno secundario.
Consideraciones Técnicas
El uso de un rascador de limpieza de banda asegura una mejor conservación de la banda y mantiene en mejor estado todos los componentes de su transportador.